“電力電纜入地建設是城市現代化發(fā)展的方向。隨著(zhù)電纜線(xiàn)路日益增多和運行年限增長(cháng)，電纜故障也逐漸增加，電纜運行中發(fā)生的電纜本體、電纜附件、電纜附屬設備等故障也明顯增多。根據筆者多年運行維護的檢修實(shí)踐，電纜故障發(fā)生部位主要集中在絕緣、附件和外護層。”

1 絕緣故障原因分析

1.1 絕緣故障

電纜的絕緣老化主要出現在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線(xiàn)路，導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹(shù)枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強度下降。

過(guò)熱會(huì )加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì )造成局部過(guò)熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過(guò)負荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì )使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。

電纜絕緣長(cháng)期在電和熱的作用下運行，其物理性能會(huì )發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化出現故障。引起絕緣老化主要原因有：

(1)電纜選型不當，導致電纜長(cháng)期在過(guò)電壓下工作;

(2)電纜線(xiàn)路周?chē)拷鼰嵩矗闺娎|局部或整個(gè)電纜線(xiàn)路長(cháng)期受熱而過(guò)早老化;

(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應的環(huán)境中而過(guò)早老化;

(4)多根電纜并列運行時(shí)，其中一根或數根接觸不良，造成其它與其并列電纜過(guò)負荷運行;

(5)電纜附件制作時(shí)，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過(guò)熱。

1.2 附件問(wèn)題

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場(chǎng)由安裝人員現場(chǎng)完成，稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線(xiàn)路故障的主要部分，其宏觀(guān)主要表現為復合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過(guò)程中，使附件內部出現氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現在：

(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高

(a)剝離外半導層時(shí)，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹(shù)枝。

(b)制作過(guò)程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱，或熱收縮過(guò)度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。

(c)電纜接頭工藝不標準，密封不規范，使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內部大面積進(jìn)水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，最終發(fā)生電纜擊穿故障。

(d)導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場(chǎng)不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。

(e)安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒(méi)有可靠疏散，在試驗或長(cháng)期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電，導致過(guò)熱使絕緣降低，最終導致?lián)舸?/p>

(f)電纜金屬屏蔽層接地線(xiàn)連接不可靠，不滿(mǎn)足接地電阻要求，造成接地電阻過(guò)大。當電纜受到過(guò)電壓時(shí)，金屬屏蔽層會(huì )產(chǎn)生較高的感應過(guò)電壓，進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。

(2)電纜在運行過(guò)程中因負荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會(huì )導致外部水分侵入，最終導致電纜故障。

(3)制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒(méi)有采取可靠除濕驅潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運行中發(fā)展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。

1.3 外護層問(wèn)題

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來(lái)越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的第一道防線(xiàn)，其完好與否直接關(guān)系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長(cháng)短。電纜外護層故障的原因主要有三種：

(1)電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車(chē)輛通行路段，長(cháng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內部結構受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，最終導致絕緣層受損;排管敷設時(shí)，排管連接處臺階或內壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周?chē)鷻C械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

(2)施工時(shí)遺留缺陷、隱患。電纜敷設施工過(guò)程中外護層拉傷、開(kāi)裂部位在排管內，人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現;110kV及